فولاد کاویان
ارائه دهنده انواع میلگرد، تیرآهن، انواع ورق فولادی، لوله، قوطی و پروفیل، نبشی و ناودانی و شمش فولادی
فولاد کاویان
ارائه دهنده انواع میلگرد، تیرآهن، انواع ورق فولادی، لوله، قوطی و پروفیل، نبشی و ناودانی و شمش فولادی
صادرات محصولات فولادی و تأثیرات آن بر قیمت‌ها در بازار آهن
بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در صنعت فولاد هر کشوری محصولات فولادی از سهم زیادی برخوردار هستند. از همین رو، آشنایی با مواردی که در قیمت این محصولات اثرگذار هستند، اهمیت ویژهای دارد و می‌تواند برای تحلیل بازار فولاد و آهن و خرید در این بازار، مناسب باشد.
همانطور که می‌دانید مقاطع فولادی به دلیل عدم امکان تولید آن در همه کشورها به عنوان کالای جهانی محسوب می‌شوند. بر همین اساس، قیمت این محصولات به شدت تحت تاثیر مسائل داخلی و خارجی می‌باشد. به همین دلیل امکان سوءاستفاده در بهای تمام شده این محصولات به دست دلالان و سودجویان بیش‌تر از گذشته فراهم است. به همین ترتیب، بدون آگاهی از قیمت‌ها مصرف‌کنندگان و بازار خسارت‌های زیادی را متحمل می‌شوند.
طبق بررسی‌ها و با توجه به توضیحاتی که ذکر کردیم، بعد از نفت، دومین صنعت مهم و حیاتی در دنیا صنعت فولاد می‌باشد. در سال‌های اخیر این صنعت در کشور ما ایران مورد توجه زیادی قرار گرفته‌است. در بخش صادرات نیز فعال بوده و محصولات فولادی زیادی را روانه بازارهای جهانی کرده‌است.
در سال‌های گذشته، کشور ایران در بین ده کشور برتر تولیدکننده فولاد قرار گرفته‌است. پیش از این، کشور ما به واردات مقاطع فولادی وابستگی بسیاری داشت. با رشد تولید مقاطع فولادی این وابستگی کمتر شد. میزان تولید فولاد ما در این سال‌های اخیر به حدی بوده که حتی صادرکنندگان ما در بخش صادرات نیز ورود پیدا کردند.
میزان واردات مقاطع فولادی در سال 97 به میزان زیادی کاهش یافت. همچنین، حجم قابل ملاحضه‌ای از محصولات فولادی ما به کشور چین صادر شد. بنابراین، در سال اخیر صادرات روند افزایشی مطلوبی را طی کرده‌است.
در حدود 134 هزار تن صادرات فولاد در مردادماه امسال به کشور چین صادر شد. این میزان از صادرات در تاریخ صادرات فولاد بی‌سابقه بوده‌است. با این حال، مسئله تاثیر نرخ صادرات بهای مقاطع فولادی در تولید و صادرات حجم بالا از محصولات فولادی از نکات مهمی است که باید مورد بررسی قرار گیرد.
منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)
رکورد تازه مجتمع فولاد صنعت بناب در تولید شمش فولادی
بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، مجتمع فولاد صنعت بناب توانست در واحد ذوب 150 خود رکورد جدیدی برای تولید شمش فولادی کسب کند. این رکورد به مناسبت دهه فجر ثبت گردید.
در روزهای دهه فجر، در حدود 1130 تن شمش فولادی در روز توسط واحد ذوب قوس 150 مجتمع فولاد بناب تولید شد. بررسی‌ها حاکی از آن هستند که این میزان از تولید پیش از این در واحد صنعتی بناب بی‌سابقه بوده‌است. در حال حاضر، شمش‌های 150 در 150 با گریدهای 5SP و 3SP در این واحد تولید می‌شود.
از سال 1392 واحد ذوب و ریخته‌گری 150 مجتمع فولاد صنعت بناب یا همان شاهین بناب راه‌اندازی شد. آمارها نشان می‌دهند که این واحد از توانایی تولید سالانه در حدود 320 هزار تن شمش فولادی با کیفیت بالا برخوردار است.
ذوب 150 این واحد از کوره قوس 50 تنی برخوردار بوده و علاوه بر این قابلیت شارژ و اتصال به خط نورد 18 استند را دارا می‌باشد. در حال حاضر، شمش‌های تولید شده توسط این واحد در خط نورد آن استفاده می‌شود. همچنین شمش تولیدی این واحد هم در بازار داخلی کشور و در بازارهای خارجی عرضه می‌شود.
لازم است اشاره کنیم که مجتمع فولاد صنعت بناب در شرایط فعلی دارای دو واحد ذوب و ریخته‌گری می‌باشد که این واحدها از توانایی تولید سالانه 600 هزار تن شمش فولادی برخوردار هستند. علاوه بر این، این واحد دارای 7 خط نورد می‌باشد. از همین رو، توانایی تولید سالانه بالغ بر 1 میلیون و 950 هزار تن از انواع مقاطع نوردی در قالب سبد کامل محصولات فولادی برخوردار است. به دلیل اینکه تولیدات این واحد از کیفیت بالایی برخوردار هستند، در بین مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی جایگاه ویژهای دارند.
منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)
بازار صعودی فولاد ایران
بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، صنعت فولاد در ایران، از همان ابتدای مسیر توسعه و صنعتی شدن خوش درخشیده است، به خصوص در رونق اقتصادی که اگر چه سایه سنگین نفت را سال‌‌هاست بالای سر خود دارد، اما بالغ بر یک سال و نیم است که کشور ما نگاهی هم به برخی داشته‌‌های صنعتی خود کرده‌است.
در میان صنایع معدنی هم این صنعت فولاد است که مدت‌هاست حرف اول را می‌زند. شاید به همین دلیل باشد که به یکی از پایه‌‌های اصلی فهرست تحریم‌‌های اعمال شده علیه اقتصاد ایران تبدیل شده و اهمیت آن برای دشمنان نمایان شده‌است که اگر فروش نفت را محدود کنند و معاملات نفتی ایران را به صفر برسانند، فولادی‌ها با قدرت وارد عرصه عمل شده و کار را پیش می برند. در واقع آنها محصولات فولادی تولیدی خود را روانه بازارهای خارجی می‌‌کنند و برای کشور ارز به ارمغان می‌آورند.
اکنون با گذشت بیش از یک سال از محدودیت‌‌های اعمال‌شده علیه اقتصاد ایران، صنعت فولاد همچنان به تولید ادامه داده و صادرات نیز دارد. از این رو بخش عمده‌ای از بار ارز‌آوری کشور را در این شرایط که سخت‌ترین تحریم‌‌ها علیه اقتصاد ایران اعمال شده، به دوش می‌کشد.
نگاهی بر فعالیت صنعتی شدن ایران طی دهه‌‌های گذشته به خوبی نشان می‌دهد که در کشور ما، فولاد جزو محصولاتی بوده که از دهه 40، به عنوان چرخه رشد اقتصادی کشور مدنظر قرار گرفته و بازار صعودی فولاد ایران؛ نشانه توسعه صنعتی کشور بوده‌است.
حال این مسئله در برنامه است که ایران با تولید حدود 55 میلیون تن در سال 1404 به تولیدکننده بزرگ فولاد جهان تبدیل شود. این در حالی است که در تقسیم بندی جهانی، ایران دهمین تولیدکننده فولاد جهان است و در سال 2019 میلادی، حدود 25 میلیون تن تولید داشته‌است. بنابراین اگر به تولید 55 میلیون تن که به عنوان هدف رشد میزان تولید فولاد از سوی دولت در نظر گرفته شده، برسند، ایران به هفتمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان دست خواهد یافت.
منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)
ایجاد بازار سیاه در صنعت فولاد
بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در روزهای اخیر مشکل اصلی و اساسی در صنعت فولاد را نمی‌توان به تولید نسبت داد. می‌توان گفت که در این روزها اساسی‌ترین چالش پیش روی فولادسازان به تقاضاهای سوداگرانه مرتبط می‌شود. در صورتی که کنترل‌ها و بررسی‌ها به صورت پیوسته انجام شود، این مشکل نیز حل خواهد شد.
کارشناسان صاحب‌نظر در حوزه فولاد بر این عقیده‌اند که به دلیل اینکه هر تولیدکننده‌ای نیاز دارد که محصولاتش را در حجمی انبوه و بدون دردسر وارد بازار کند، فاصله درب انبارهای فولاد و ورودی انبارها با ایجاد انحصار، باعث بوجود آمدن بازار سیاه صنعت فولاد می‌شود.
بر همین اساس، لازم است که مسئولان بازار فولاد به سوالات به وجود آمده در مورد تشکیل بازار سیاه پاسخ دهند.
رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، راه‌های افت بهای تمام شده محصولات فولادی را مورد بررسی قرار داده و طبق گفته وی برای کاهش قیمت تمام شده یک محصول، باید این نکته را مد نظر قرار داد که هر واحد تولیدی بر اساس نوع تکنولوژی، کارخانه، فرآیند تولید و نوع تولیدات، راه‌کار منحصر به فردی برای افت قیمت محصولاتش دارد.
با این حال، به طور کلی هر واحد صنعتی باید روی چند پارامتر اصلی برای افت قیمت محصولاتش تمرکز کند. وی در ادامه اشاره کرد که پارامترهای اصلی برای پایین آوردن قیمت تمام شده تولیدات را می‌توان در بهره‌وری نیروی انسانی، بهره‌وری ماشین‌آلات و تجهیزات، بهره‌وری منابع مالی و بهره‌وری زمین و امکانات دانست. هر یک از این پارامترها می‌تواند بر قیمت تمام شده محصولات فولادی اثرگذار باشد.
به این ترتیب، بهره‌وری نیروی انسانی به این معناست که هر نفر در مقابل یک ماه حقوق، چند کیلوگرم فولاد را به تولید می‌رساند.
بهره‌وری ماشین‌آلات نیز به این معناست که راندمان کارخانه از مواد ورودی تا محصول خروجی چند درصد است و چند درصد از این مواد به صورت پرت به جاهای دیگر روانه می‌شود.
منبع: آهن ملل اصفهان (AHANMELAL)
مشکلات بر سر راه صادرات مواد اولیه خام ایران
بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، یکی از مشکلات و مسائل اساسی در تجارت خارجی، موضوع صادرات مواد خام اولیه می‌باشد. این موضوع از بهرهمندی اقتصاد ایران از ارزش افزوده حاصل از صنایع تکمیلی ممانعت می‌کند.
مادامی این موضوع اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که تولیدکنندگان داخلی به جهت صادرات مواد خام با محدودیت در تامین مواد اولیه مورد نیاز خود روبه‌رو می‌شوند.
مسئله خام‌فروشی افزون بر مشکلاتی که می‌تواند برای صنایع داخلی ایجاد کند، به عنوان تهدیدی برای صادرات و درآمدهای ارزی کشور محسوب می‌شود.
مواد خام اولیه را می‌توان به سادگی شناسایی کرد، به همین دلیل این مواد تحریم‌پذیر هستند. در صورتی که این مواد در زنجیره تولید وارد شوند در تنوع محصولات فولادی اثر ویژهای دارند. این موضوع باعث می‌شود که مسئله تحریم به حداقل خود برسد. علاوه بر این، با کاهش تهدیدات تحریمی، کشور از ارزش افزوده کالاهای جدید نیز بهره‌مند می‌شود.
در شرایط فعلی، حجم تولید ورق فولادی در کشور بین 6 تا 7 میلیون تن است. این حجم از تولید در حالی است که ظرفیت صنایع تکمیلی برای تولید لوله و پروفیل حدود 18 میلیون تن است. تکمیل این زنجیره تولید علاوه بر بهرهمندی کشور از ارزش افزوده و فعال‌‌سازی ظرفیت موجود، منجر به ایجاد و رشد اشتغال در کشورمان می‌شود.
صنعت فولاد ما یکی از صنایعی می‌باشد که همواره با موضوع خام‌فروشی بالادستی‌ها مواجه است. علاوه بر این، در بازه‌های زمانی مختلف مورد تحریمات آمریکا قرار گرفته‌است.
بخش اعظمی از صادرات فلزی ما به محصولات فولادی کشور که میانگین قیمت صادراتی آنها برای هر تن فقط حدود 430 دلار است، اختصاص می‌یابد. این نرخ قیمت در صورت انتقال مواد خام اولیه مانند شمش، بیلت و اسلب به صنایع پایین‌‌دستی و تولید محصولاتی مانند ورق فولادی، لوله و پروفیل ارزش افزوده بالاتری ایجاد خواهند کرد.
منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)