عمده ی محصولات فلزی به صورت ورق فولادی تولید می شود که هرکدام از انواع ورق فولادی، برای اهداف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند.
در مطالعه ی این مقاله دقایقی را با فولاد کاویان همراه باشید.
ورق فولادی از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام بسته به نیاز در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها به کار میروند.
ورقهای فولادی با توجه به چندین معیار مختلف دستهبندی میشوند و با توجه به روش ساخت آنها یا حتی مواد بهکاررفته در آنها، نامگذاری و به فروش میرسند.
نوعی ورق نازک فرم داده شده فولادی، پلاستیکی و یا آلومینیومی است که با فرمینگ کردن ورق های فلزی مختلف به ویژه ورق های گالوانیزه رنگی ورق فلزی کرکره به وجود می آید.
ورق های فلزی کرکره در انواع و طرح های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند که هر یک بسته به نوع کاربرد مختلف ساختمانی و یا صنعتی استفاده می شوند.
ورق های کرکره در طرح های متعددی فرم دهی می شود از جمله
در این طرح موج های ورق به شکل نیم دایره دیده می شوند. این طرح یکی از قدیمی ترین نوع کرکره است که فرم دهی آن اسان است اما هنوز از محبوبیت خاصی برخوردار است.
ورق کرکره سینوسی در دو نوع ریز و درشت تولید می شود. منظور از ریز و درشت، سایز موج ها یا سینوس های آن است.
طول این نوع ورق بسته به درخواست مشتری تعیین و تولید می شود.
این طرح کمی با طرح سینوسی متفاوت است. به این صورت که برجستگی ها (موج های ورق) به شکل سینوسی و یا نیم دایره ای نیستند. بلکه به صورت ذوزنقه ای تولید می شوند.
این طرح در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می شود.
برای مثال ممکن در یک طرح، فاصله بین ذوزنقه ها زیاد باشد و یا اینکه ذوزنقه ها به هم چسبیده باشند و فاصله ای بین آن ها نباشد.
در طرحی دیگر ممکن است اندازه ذوزنقه ها درشت و در یک مدل دیگر اندازه ذوزنقه ها ریز باشد.
که همه ی این موارد بسته به نیاز مشتری تولید می شود.
از زیباترین طرح های ورق کرکره، طرح شادولاین است که تقریباً شبیه به طرح ذوزنقه می باشد.
این فرم ورق کرکره نسبت به فرم های ذوزنقه ای و سینوسی دارای استحکام بیشتر و طبیعتاً گرانتر است.
از گذشته برای انتقال آب باران و برف از بام منازل از سقفهای شیب دار استفاده میکردند.
در ابتدا از ورق آهنی استفاده میکردند که ورق آهنی بسته به شرایط اقلیمی ( شدت بارندگی، شدت تابش آفتاب و …) و در مجاورت با عوامل خوردگی از بین میرفت و یا در زمانی کوتاه پوسیده و سبب از بین رفتن ورق آهن و ایجاد هزینه میشد.
پس از گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، تولید ورق گالوانیزه این مشکلات را برطرف کرد.
زمان زیادی طول میکشد تا ورق گالوانیزه از بین برود.
عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید میشود)، میتواند برای همیشه سالم بماند.
فولاد گالوانیزهای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیطهای مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام میآورد.
البته میتوان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیطهایی که میزان زنگزدن عناصر در آنها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند و همچنین برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد.
البته باید دقت کنید که قبل از رنگآمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد.
این کار را میتوان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.
امروزه کرکره به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و پوسیدگی، زیبایی، سبک بودن، راحتی نصب، هزینه کم تعمیر و نگهداری، دوام پوشش بالا، ایمنی در برابر زلزله و قابلیت بازرسی آسان کاربرد گستردهای پیدا کرده اند.
ورق کرکره به دلیل گالوانیزه بودن مقاومت بسیار بالایی دارد و به دلیل داشتن وزن کم و قیمت مناسب، مقرون به صرفه است.
از آنجاکه ورق کرکره از عرض شکلدهی میشود از این نظر دارای محدودیت است اما طول آن محدودیت ندارد و بسته به نیاز مشتری است.
جوشکاری کرکره، پیچیدگیهای مخصوص به خود را دارد. هم چنین ممکن است دچار رنگپریدگی و درصورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی شود.
ورق فولادی از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام بسته به نیاز در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها به کار میروند.
ورق های فلزی کرکره در انواع و طرح های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند که هر یک بسته به نوع کاربرد مختلف ساختمانی و یا صنعتی استفاده می شوند.
عمر مفید ورق گالوانیزه این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید میشود)، میتواند برای همیشه سالم بماند.
گستردگی کاربرد ورق فولادی، به حدی است که از لحظه شروع روز در تمامی وسایل و لوازمی که با آنها سروکار داریم، می توان نشانه هایی از این محصول یافت. اما این وسعت کاربرد، محدودیت هایی را نیز به همراه دارد، از جمله میتوان به آسیب پذیر بودن ورق فولادی در برابر زنگ و خوردگی اشاره کرد. ورق های گالوانیزه محصول پوشش دهی ورق سرد با فلز روی است. مقاومت به خوردگی و طول عمر بالا ورق های گالوانیزه را به یکی از پرطرفدارترین ورق ها در بازار محصولات فولادی و آهن آلات تبدیل کرده است. گالوانیزاسیون با روی یکی از اقتصادی ترین روش های حفاظت فلزات در برابر خوردگی می باشد. شرکت فولاد کاویان ایرانیان یکی از ده شرکت برتر در زمینه تولید انواع ورق فولادی ازجمله ورق گالوانیزه است.
مقاومت به خوردگی و طول عمر بالا ورق گالوانیزه را به یکی از پرطرفدارترین ورق ها در بازار محصولات فولادی و آهن آلات تبدیل کرده است.
محصولات گالوانیزه به طور کلی از پوشش دادن محصولات فولادی با روی بدست می آیند. برخلاف تصور عموم روی ضد زنگ نیست، بلکه به عنوان آند فداشونده در فرآیند محافظت کاتدی عمل کرده و از آنجایی که میل ترکیبی بیشتری نسبت به آهن دارد، اکسیژن ترجیح می دهد با روی اکسید تشکیل دهد تا آهن موجود در فولاد حتی در بخش های آسیب دیده. میزان مقاومت ورق های گالوانیزه نسبت به خوردگی با ضخامت لایه روی نسبت مستقیم دارد. نحوه تولید ورق گالوانیزه به دو صورت کلی است.
در این روش ورق سرد با سرعت مشخصی از داخل مخازن روی مذاب عبور داده می شود و در نتیجه سطح آن با فلز روی پوشانده می شود. میزان ضخامت پوشش در این روش بستگی به سرعت عبور و تعداد مخازن دارد. روش غوطه وری گرم، موثرترین و اقتصادی ترین روش ساخت ورق گالوانیزه است. ضخامت پوشش در این روش با وزن فلز روی در سطح ورق سنجیده شده و می تواند بین 100 تا 350 گرم بر سانتی متر مربع باشد. پس از خروج ورق فولادی از مخزن با دستگاه جت هوا، تنظیم ضخامت لایه پوششی و تا حدی خنک کنندگی انجام شده، خنک سازی نهایی نیز به وسیله آب انجام می شود. جهت محافظت از شوره سطح ورق ها را با کروم پوشش می دهند. البته دو روش پاشش پودر روی و پاشش روی مذاب نیز وجود دارد که بیشتر برای قطعات کوچک بکار می رود.
روش غوطه وری گرم موثر ترین و اقتصادی ترین روش تولید ورق گالوانیزه است.
هرچند میزان محافظت نهایی در گالوانیزه گرم به نسبت هزینه تمام شده از آن یک روش به صرفه ساخته است، اما ورق های گالوانیزه گرم کمی ناصاف بوده و به علت ضخامت بالاتر رنگ کردن آن ها مشکل است. در مواردی که سطح صاف، براق یا قابلیت رنگ پذیری بهتر مدنظر ما باشد، از روش الکترو گالوانیزه استفاده میکنیم. در این روش ورق فولادی در الکترولیت سولفات یا سیانید روی غوطه ور شده و با عبور جریان برق، با الکترولیت واکنش داده و یون روی، بر ورق می نشیند. ضخامت پوشش در این روش قابل کنترل دقیق بوده و سطح صاف تری حاصل می شود. این روش در مواردی مثل بدنه اتومبیل ها کاربرد دارد. البته روش های پوشش دهی مکانیکی یا ذرات روی و شیشه و رنگ کردن با روی هم وجود دارد که بیشتر برای قطعات کوچک است.
ورق های گالوانیزه را با توجه به نوع کریستال تشکیل شده، شکل ظاهری، نحوه تولید و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می کنند.
ورق گالوانیزه گل درشت
در این مدل، کریستال های روی تشکیل شده روی ورق درشت و کاملا قابل رویت هستند.
ورق گالوانیزه گل ریز و بدون گل: در این دو محصول، کریستال های روی قابل رویت نبوده و ورق، سطحی صاف و براق دارد.
ورق گالوانیزه گرم: مقصود همان ورق تولید شده به روش های گرم می باشد. به دلیل ضخامت بالا ماندگاری طولانی تری دارد.
ورق گالوانیزه سرد: ورق تولید شده توسط الکتروگالوانیزاسیون.
ورق گالوانیزه رنگی: رنگ کردن علاوه بر تاثیر تزئینی در دکوراسیون به دوام بیشتر ورق نیز کمک می کند.
ورق گالوانیزه آجدار و طرح دار:
ایجاد الگوهایی مثل کرکره ای، شادولاین، ذوزنقه و… با استفاده از دستگاه های فرمینگ. عرض استاندارد این ورق نیز کمتر از ورق ورق گالوانیزه طرح دار عرض استاندارد کمتری نسبت به ورق ساده دارد.ساده است.
کاربرد ورق های گالوانیزه بیشتر در مواردی است که امکان خوردگی فولاد وجود داشته باشد. بخشی از کاربردهای آن به شرح زیر است.
– پوشش سقف و شیروانی و بیرون سازه ها
– صنایع کابینت سازی
– صنایع خودروسازی
– صنایع کابل سازی
– ساختمان سازی به صورت انواع پروفیل، کانال کولر و..
– تولید لوازم خانگی مثل آبگرمکن و…
– مخازن و لوله های آب
– طراحی فضاهای شهری مثل پل ها، نرده ها، چراغ خیابان ها