راه‌کاری برای بهبود چرخه تولید فولاد

طبق گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان در راستای چرخه تولید فولاد، شواهد حاکی از آن است که در عصر حاضر، صنعت فولاد پیشرفت زیادی کرده‌است. در سال 88 کشور ما ایران در واردات فولاد در جایگاه دوم جهان قرار داشت. این موضوع در حالی است که امسال با تولید 28 میلیون تن و تصاحب جایگاه ایتالیا به رتبه دهم در بین تولیدکنندگان فولاد دنیا قرار گرفته‌است.

در سال جاری کشور ما با تداوم صادرات فولاد، از مرز 12 میلیون تن عبور کرد و به جایگاه سایر کشورهای قدرتمند در این حوزه دست خواهد یافت.

در ایران، مصرف‌کنندگان داخلی فولاد از پایین‌ترین سطح قیمت محصولات فولادی در جهان برخوردار هستند. با اینکه آمار و ارقام‌ها از موفقیت‌ها در حوزه خودکفایی فولاد کشور حاکی هستند، اما در کنار همه این موفقیت‌ها لازم است که چالش‌ها و مشکلات موجود در این حوزه رسیدگی و در جهت رفع آن‌ها تصمیم‌گیری شود. به همین ترتیب، رفع مشکلات فولاد کشور با حل 3 چالش اساسی امکان‌پذیر است.

در حوزه صنعت فولاد چالش‌های متفاوتی وجود دارد که لازم است هر چه سریع‌تر مرتفع شوند. برخی از مهمترین این چالش‌ها عبارتند از تجدیدنظر دولت در نگرش خود به استفاده از محدودیت‌های صادراتی برای کنترل بازار داخلی، تهیه و تامین مواد اولیه برای 55 میلیون تن ظرفیت تولید ایجاد شده و در نهایت تجدید ساختار مالکیتی بنگاه‌های معدنی فولادی با در نظر گرفتن هدف هم‌افزایی توان شرکت‌ها در زمینه‌های مختلف.

با اینکه سطح تولید رشد کرده، اما هم اکنون مشکلاتی مثل تامین مواد اولیه پیش روی تولیدکنندگان می‌باشد. آمارها نشان می‌دهند که هم اکنون تولید سنگ‌آهن دانه‌بندی کشور برابر با 80 میلیون تن می‌باشد. البته با وضع عوارض 25 درصدی، فعلا با صادرات و جلوگیری از خروج نزدیک به 8 میلیون تن محصول کنستانتره و گندله، کمبود نیاز فعلی کارخانه‌جات تا حدی برطرف شده‌است. با اینکه این روش در کوتاه‌مدت می‌تواند موثر باشد، اما در درازمدت تنها 2 برابر کردن تولید سنگ‌آهن و استخراج حدود 150 میلیون تن سنگ‌آهن دانه‌بندی می‌تواند نیاز تولید 55 میلیون تن فولاد را پوشش دهد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

وضعیت بحرانی بازار ورق آهن

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، الهتابات در بازار ورق آهن بسیار شدت یافته‌است. به نظر می‌رسد وضعیت بازار ورق به حدی رسیده که کسی قرار نیست به داد مصرف‌کننده نهایی برسد. آمارها حاکی از آن است که برخی از خریدارانی که تصمیم بر این داشتند که برای تسریع در ساخت در فصل زمستان اسکلت فلزی مد نظر قرار دهند، با شوک بزرگی برای خرید ورق مواجه گشتند. این موضوع به دلیل رشد زیاد قیمت ورق آهن می‌باشد. به طوری که، به عنوان مثال قیمت ورق ساختمانی فولاد مبارکه در حدود 5500 تا 5600 تومان اعلام شده‌است.

این رشد قیمت ورق باعث شد که افرادی که برای تهیه این کالا یک برآورد اولیه کرده‌بودند، با شرایط نابسامانی در بازار آهن مواجه شوند. پیرو همین مسئله، آن‌ها مجبور شدند برای تکمیل پروژه‌های ساختمانی خود از وام استفاده کنند. برخی نیز پروژه‌های خود را نیمه‌کاره رها کردند. برخی از کارشناسان بر این باورند که میزان خروجی فولاد گیلان و کاویان از وضعیت مناسبی برخوردار نبوده‌است. همین مسئله باعث شده که قیمت ورق آهن با رشد زیادی همراه شود. پیرو همین مسئله در روز گذشته حدود 7 هزار تومان برای ورق فولاد مبارکه در برخی از بنگاه‌های تهران بوده‌ایم.

گزارشات حاکی از آن است که تولید ورق‌های گیلان و کاویان در بین برخی از فعالان بازار ورق با مشکلاتی مواجه شده‌است. در روز گذشته رسانه فولادسازان اعلام کرد که تولید مجتمع فولاد گیلان با مشکل مواجه شده‌است. علاوه بر این، میزان فعالیت فولاد کاویان در حدود 20 درصد شده‌است.

در حال حاضر، کمبود ورق و وضعیت آشفته بازار آن، مشکلات زیادی را برای مصرف‌کننده حوزه ورق ایجاد کرده‌است. پیرو همین مسئله،نیاز است که مسئولان با قدرت وارد شوند و فکری به حال فرآیند تولید کارخانه‌ها بکنند. به این ترتیب، مشکل مواد اولیه و به دنبال آن مشکل تولید ورق در بازار داخلی حل خواهد شد. علاوه بر این، شرایط عرضه و محدودیت موجودی ورق بهتر خواهد شد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmela)

بومی‌سازی در صنعت فولاد ایران

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در حال حاضر می‌توان ادعا کرد که با وجود همه نیازها و مشکلات در حدود 80 درصد در کل فرآیند تولید فولاد به خودکفایی رسیده‌ایم. بنا بر گزارشات وزیر صمت، هم اکنون پیشرفت روزافزون صنعت فولاد توانسته کشورمان را در یکی از شاخصه‌های مهم توسعه هر کشور، خودکفا کند.

در چند سال گذشته، کشورمان برای فولاد ترازی منفی داشت. بر همین اساس، محصولاتی مثل میلگرد، تیرآهن، ورق‌های سرد و گرم را وارد می‌کرد. واردات کشور ما یکی از بازارهای جذاب برای برخی از صادرکنندگان بود. به دلیل برنامه‌ریزی‌های مناسب، هم اکنون تا مقدار زیادی توانستیم در صنعت فولاد به خودکفایی برسیم. علاوه بر این، هم اکنون قادریم با وجود همه مشکلاتمان این محصولات را به سراسر جهان صادر کنیم.
در این اواخر، بخش‌های زیادی از چرخه تولید فولادمان در زمینه‌های تجهیزات، تامین مواد اولیه، تامین مواد مصرفی و غیره بومی‌سازی شده‌است. با این حال، هنوز در برخی از تجهیزات حیاتی و اصلی مانند خطوط تولید، قطعات و لوازم یدکی، ارزبری و غیره وابسته هستیم.
به عنوان مثال هنوز در تولید الکترود گرافیکی وابسته هستیم که باید با همت فعالان این حوزه به خودکفایی برسیم. آینده صنعت فولاد را تمرکز بر تجهیزات، قطعات و لوازم یدکی آن با هدف کاهش ارزبری می‌تواند تضمین کند. در مورد این موضوع در کشورمان توان لازم وجود داشته و مهم‌ترین سرمایه‌گذاران نیز خود تولیدکنندگان به عنوان مهمترین ذینفعان خواهند بود.
هم اکنون بخش‌هایی مثل بخش‌های مهندسی، ساخت قطعات مصرفی و تجهیزات تکنولوژیکی، اتوماسیون و شرکت‌های مهندسی و پیمانکاران در صنعت فولاد وارد عرصه بومی‌سازی شده‌اند. بومی‌سازی در صنعت فولاد بعضا توسط شرکت‌های داخلی به ثبت اختراع منجر شده که نمونه‌های آن در صنایع معدنی، فولادی و تاسیسات جانبی وجود دارد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

صادرات مواد اولیه؛ مصیبت بازار آهن

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، فولادسازان زمان زیادی است که برای کسب سود بیشتر از افزایش نرخ‌های جهانی در بازار داخلی در انتظار برنامه‌های دولتی می‌باشند. با اینکه مسئله تنظیم بازار و تقابل خواست فولادسازان بزرگ کشور با خواستگاه مصرف‌کننده داخلی، یا تقابل بین نرخ دلاری و ریالی در محصول داخلی، موضوع چندان تازه‌ای نیست.
بازار داخلی میلگرد آجدار در همین ماه به اندازه 500 تومان رشد کرد. برخی از کارشناسان دلیل این رشد قیمت را کنترل عرضه‌های محدود شمش در بازار داخلی با اتکاء به فرمول محاسبه نرخ پایه عرضه‌ها و رقابت در خرید شمش دانسته‌اند. البته طبق بررسی‌ها می‌توان گفت که التهابات بازار ارز نیز به سرعت بخشیدن این فرآیند کمک زیادی کرده‌است.

در چند هفته اخیر، افزایش قیمت‌های متناوب بازار داخلی فولاد با اتکاء به مکانیزم تنظیم بازار و متاثر از محرک بازار ارز منجر به نقدینگی‌های سرگردان در بازار فولاد شده‌است. البته نمی‌توان میزان تقاضای هجومی در بورس کالا و بازار حارج از بورس در هفته گذشته را نادیده گرفت. تقابل بین خواست مصرف‌کننده نهایی در بازار داخلی و خواست فولادسازان با محرک بازارهای صادراتی، کار را به جایی رساند که در نهایت وزیر محترم صمت قول کاهش و تعدیل قیمت‌ها را با افزایش عرضه‌ها در بورس کالا داده و متعاقب آن دستور اکید رعایت عرضه‌ها به فولادسازان صادر شده‌است.

خبرها حاکی از آن است که مسئولین در حوزه فولاد بیانات معاون رییس جمهور در رابطه با لغو ممنوعیت عوارض صادراتی آهن اسفنجی حرف و حدیث‌های زیادی را در بین فعالان بازار ایجاد نموده است. دلیل این موضوع کمبود مواد اولیه به خصوص آهن اسفنجی در زنجیره تولید در این مدت اخیر می‌باشد. این مسئله باعث شده که برخی از فولادسازان القایی تا مرز تعطیل شدن نیز پیش بروند. نگرانی‌هایی از جانب تعطیلی کسب و کار سبب گشت تا معاونت وزارت صمت طی بخشنامه‌ای دستور توقف صادرات آهن اسفنجی مورد نیاز بخش فولاد را صادر نماید. پس از آن بلافاصله این دستورالعمل توسط معاونت رئیس جمهور لغو شد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

توازن در تامین مواد اولیه فولاد

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، آمارها حاکی از آن هستند که از ۸۵ میلیون تن سنگ‌‌آهن استخراج شده، 17.1 میلیون تن به شکل سنگ‌آهن دانه‌بندی شده و کنستانتره سنگ‌آهن گندله به بخش صادرات به کشورهای مختلف از جمله چین اختصاص یافته‌است. این حجم از صادرات با مصرف حدود 7 میلیون تن سنگ‌آهن پیش‌فرآوری شده و با احتساب نرخ فولاد در بازارهای بین‌المللی با یک تن فولاد مساوی می‌باشد.
این موضوع نشان می‌دهد که چین در خصوص واردات مواد خام معدنی یا پیش‌‌فرآوری شده از ایران، دارای ابعاد وسیعی است. قطعا برقراری توازن در زنجیره محصولات معدنی و فلزی و توسعه این زنجیره نیازمند بازنگری جدی در راهبردها و سیاست‌‌های اجرایی دارد. برای تمامی فرآیند تولید یک محصول مهم معدنی در یک بازه ترکیبی، پیش‌‌نیازهایی باید منظور شود که قابل پیش‌‌بینی باشد.
بر اساس شواهد، حدود ۹۰ درصد مواد اولیه فولاد صادر شده مربوط به سنگ‌‌های ساختمانی و تزئینی می‌باشد. این سنگ‌ها در ایران دارای ویژگی‌‌های ساختاری و بافت ترکیبی خاصی هستند که به‌ صورت خام و شکل‌های دیگر صادر می‌شوند. این سنگ‌ها در ابتدا به صورت سنگ‌‌آهن دانه‌‌بندی شده، کنسانتره و گندله سنگ‌آهن بوده‌اند.
بر همین مبنا، بخش عمده مواد معدنی استخراج شده از معادن کشور بدون در نظر گرفتن شن و ماسه به‌ عنوان مواد اولیه فولاد در کارخانه‌‌های فرآوری و مورد‌ استفاده قرار گرفته‌‌اند و بخش عمده مواد معدنی پیش‌فرآوری شده به ‌صورت محصول میانی مانند شمش فولادی بیلت، اسلب و بلوم، مس آلومینیوم، شمش روی و محصولات ورق گرم، تیرآهن، میلگرد تبدیل شده‌‌اند. با در نظر گرفتن تمامی پیش‌نیازهای ممکن، محصولات فرآوری شده و استخراج ‌شده در یک سطح تعادل قرار نمی‌گیرند. ایجاد توازن در این زنجیره مستلزم بازنگری در سیاست‌‌های اقتصادی و اجرایی است.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)