عرضه مناسب مواد اولیه در بازار آهن

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، ایجاد اشتغال و رشد ارزش افزوده صادرات با عرضه صحیح مواد اولیه محقق خواهد شد. در حال حاضر، مسکن‌سازان و فعالان عرصه صنعت فولاد و آهن دغدغه عدم وجود ثبات در قیمت‌ آهن‌آلات را دارند. در شرایطی که هم اکنون بر کشور ما حاکم است، روالی عادی و متداولی در بازار آهن به چشم نمی‌خورد. بنابراین، ما نمی‌توانیم وضعیت کشور خود را با کشورهای دیگر مقایسه کنیم و همانند کشورهای دیگر برنامه‌ریزی کنیم.

با این حال با وضع موجود در بازار، همچنان ترس برای افزایش قیمت‌ محصولات فولادی برای خریداران آهن وجود دارد. این مسئله باعث شده آن‌ها بر سر دو راهی قرار بگیرند. می‌توان گفت در نهایت ضرر این نوسانات قیمت در بازار میلگرد، ورق گرم و تیرآهن متحمل مصرف‌کنندگان می‌‌شود، زیرا آن‌ها باید برای رفع نیاز خود، مواد اولیه را با قیمت بالاتری تهیه و تامین کنند. به همین ترتیب، با شرایط موجود در بازار برای قیمت‌ها و تحریم‌های موجود نباید انتظار کالایی با کیفیت را داشته‌باشیم.

کارشناسان بر این باورند که برای رفع مشکلات به وجود آمده، لازم است که تمرکز خود را به اشباع بازار داخلی معطوف کنیم. دولت و مسئولان برای اینکه بخواهند عطش بازار داخلی را حفظ کنند، کمتر از میزان تقاضا، مواد اولیه عرضه می‌کنند. برای نمونه، مادامی که 100 هزار تن مواد اولیه نیاز هست تنها 8 تا 10 هزار تن از این مواد در بازار عرضه می‌شود.

بر همین اساس، انتظار می‌رود که مسئولان و فعالان بازار آهن و فولاد بتوانند در زمینه اقتصادی کشور، علاوه بر تعریف یک سیستم توزیع منحصر به فرد غیر وابسته به شرق و غرب، تفکیک مشخصی بین بازار خارجی و داخلی انجام دهند. علاه بر این، مسئولان باید هر دو بازار داخلی و خارجی را با این مکانیزم و با کمترین آسیب کنترل کنند.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

بومی‌سازی در صنعت فولاد ایران

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در حال حاضر می‌توان ادعا کرد که با وجود همه نیازها و مشکلات در حدود 80 درصد در کل فرآیند تولید فولاد به خودکفایی رسیده‌ایم. بنا بر گزارشات وزیر صمت، هم اکنون پیشرفت روزافزون صنعت فولاد توانسته کشورمان را در یکی از شاخصه‌های مهم توسعه هر کشور، خودکفا کند.

در چند سال گذشته، کشورمان برای فولاد ترازی منفی داشت. بر همین اساس، محصولاتی مثل میلگرد، تیرآهن، ورق‌های سرد و گرم را وارد می‌کرد. واردات کشور ما یکی از بازارهای جذاب برای برخی از صادرکنندگان بود. به دلیل برنامه‌ریزی‌های مناسب، هم اکنون تا مقدار زیادی توانستیم در صنعت فولاد به خودکفایی برسیم. علاوه بر این، هم اکنون قادریم با وجود همه مشکلاتمان این محصولات را به سراسر جهان صادر کنیم.
در این اواخر، بخش‌های زیادی از چرخه تولید فولادمان در زمینه‌های تجهیزات، تامین مواد اولیه، تامین مواد مصرفی و غیره بومی‌سازی شده‌است. با این حال، هنوز در برخی از تجهیزات حیاتی و اصلی مانند خطوط تولید، قطعات و لوازم یدکی، ارزبری و غیره وابسته هستیم.
به عنوان مثال هنوز در تولید الکترود گرافیکی وابسته هستیم که باید با همت فعالان این حوزه به خودکفایی برسیم. آینده صنعت فولاد را تمرکز بر تجهیزات، قطعات و لوازم یدکی آن با هدف کاهش ارزبری می‌تواند تضمین کند. در مورد این موضوع در کشورمان توان لازم وجود داشته و مهم‌ترین سرمایه‌گذاران نیز خود تولیدکنندگان به عنوان مهمترین ذینفعان خواهند بود.
هم اکنون بخش‌هایی مثل بخش‌های مهندسی، ساخت قطعات مصرفی و تجهیزات تکنولوژیکی، اتوماسیون و شرکت‌های مهندسی و پیمانکاران در صنعت فولاد وارد عرصه بومی‌سازی شده‌اند. بومی‌سازی در صنعت فولاد بعضا توسط شرکت‌های داخلی به ثبت اختراع منجر شده که نمونه‌های آن در صنایع معدنی، فولادی و تاسیسات جانبی وجود دارد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

توازن در تامین مواد اولیه فولاد

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، آمارها حاکی از آن هستند که از ۸۵ میلیون تن سنگ‌‌آهن استخراج شده، 17.1 میلیون تن به شکل سنگ‌آهن دانه‌بندی شده و کنستانتره سنگ‌آهن گندله به بخش صادرات به کشورهای مختلف از جمله چین اختصاص یافته‌است. این حجم از صادرات با مصرف حدود 7 میلیون تن سنگ‌آهن پیش‌فرآوری شده و با احتساب نرخ فولاد در بازارهای بین‌المللی با یک تن فولاد مساوی می‌باشد.
این موضوع نشان می‌دهد که چین در خصوص واردات مواد خام معدنی یا پیش‌‌فرآوری شده از ایران، دارای ابعاد وسیعی است. قطعا برقراری توازن در زنجیره محصولات معدنی و فلزی و توسعه این زنجیره نیازمند بازنگری جدی در راهبردها و سیاست‌‌های اجرایی دارد. برای تمامی فرآیند تولید یک محصول مهم معدنی در یک بازه ترکیبی، پیش‌‌نیازهایی باید منظور شود که قابل پیش‌‌بینی باشد.
بر اساس شواهد، حدود ۹۰ درصد مواد اولیه فولاد صادر شده مربوط به سنگ‌‌های ساختمانی و تزئینی می‌باشد. این سنگ‌ها در ایران دارای ویژگی‌‌های ساختاری و بافت ترکیبی خاصی هستند که به‌ صورت خام و شکل‌های دیگر صادر می‌شوند. این سنگ‌ها در ابتدا به صورت سنگ‌‌آهن دانه‌‌بندی شده، کنسانتره و گندله سنگ‌آهن بوده‌اند.
بر همین مبنا، بخش عمده مواد معدنی استخراج شده از معادن کشور بدون در نظر گرفتن شن و ماسه به‌ عنوان مواد اولیه فولاد در کارخانه‌‌های فرآوری و مورد‌ استفاده قرار گرفته‌‌اند و بخش عمده مواد معدنی پیش‌فرآوری شده به ‌صورت محصول میانی مانند شمش فولادی بیلت، اسلب و بلوم، مس آلومینیوم، شمش روی و محصولات ورق گرم، تیرآهن، میلگرد تبدیل شده‌‌اند. با در نظر گرفتن تمامی پیش‌نیازهای ممکن، محصولات فرآوری شده و استخراج ‌شده در یک سطح تعادل قرار نمی‌گیرند. ایجاد توازن در این زنجیره مستلزم بازنگری در سیاست‌‌های اقتصادی و اجرایی است.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

بررسی عملکرد تولیدکنندگان مقاطع فولادی در سال جاری

طبق بررسی کارشناسان آهن ملل اصفهان، طبق آمار تولیدکنندگان مقاطع فولادی، امسال میزان تولید شمش فولاد خام در حدود 5 درصد و تولیدات فولادی نیز 7 درصد نسبت به مدت مشابهی در سال 97 رشد کرده‌است. در واقع می‌توان کل تولید فولاد میانی به حدود 15 میلیون و 168 هزار تن رسیده‌است. این میزان از تولید نسبت به مدت هفت ماه سال گذشته به میزان 5 درصد رشد یافته‌است.

بر اساس آمارها، از این حجم تولید، 8 میلیون و 872 هزار تن به بیلت بلوم و 6 میلیون و 296 هزار تن به اسلب اختصاص دارد. علاوه بر این، کل تولیدات فولادی در مدت زمانی که ذکر کردیم به 11 میلیون و 752 هزار تن دست یافته‌است. این میزان از تولید نشان‌دهنده رشد هفت درصدی نسبت به سال گذشته می‌باشد. این حجم از تولید در حالی است که در سال 97 میزان تولیدات فولادی به اندازه 10 میلیون و 955 هزار تن بود.
بررسی آمارها نشان داده که میزان مقاطع طویل فولادی در سال 97، 5 میلیون و 682 هزار تن بوده‌است. علاوه بر این، سهم مقاطع تخت فولادی حدود 6 میلیون و 70 هزار تن است. این میزان از تولید نسبت به دوره مشابه سال 97 به میزان 77 درصد رشد یافته‌است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که بیشترین رشد تولید تیرآهن نسبت به سال 97 در حدود 27 درصد رشد داشته‌است. علاوه بر این، ورق پوشش‌دار در حدود 24 درصد افزایش تولید داشته‌است.

در طی چندین ماه اخیر امسال میزان تولید تیرآهن در حدود 625 هزار تن شد. این میزان از تولید در حالی است که در سال گذشته تنها 492 هزار تن تولید داشته‌است. در سال 98 با حمایت دولت و همت تولیدکنندگان کشورمان، میزان تولید ورق پوشش‌دار به حدود 975 هزار تن رسید. این میزان از تولید تولیدکنندگان مقاطع فولادی نسبت به ادوار گذشته به 788 هزار تن ثبت شده‌است.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

همت تولیدکنندگان صنایع فولادی و خودکفایی در صنعت لوله و پروفیل

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، صنعت لوله و پروفیل کشور هم اکنون رونق پیدا کرده است. با همت تولیدکنندگان و حمایت دولت توانستیم در این صنعت خودکفا شویم. در حال حاضر قادریم نیاز لوله و پروفیل داخل را تامین کنیم. با توجه به تحولاتی که در سطح بین‌المللی رخ داده، نیاز است که تکنولوژی‌های خود را به روز کنیم. با به روز کردن تجهیزات می توانیم با نمونه محصولات خارجی وارد رقابت شویم. تحلیل‌گران بر این باورند که صنعت لوله و پروفیل یکی از صنایع ضروری کشور است. این صنعت می‌تواند بر صنایع دیگر تاثیرگذار باشد. با این وجود در داخل کشور هم اکنون با چالش‌هایی در این صنعت روبه‌رو هستیم. امید است در آینده نه چندان دور مشکلات مرتفع شود. در حال حاضر حدود 160 کارخانه وجود دارند که قادر به تولید انواع لوله هستند.

کاربرد لوله در صنایع

در صنایع مختلفی مثل انتقال آب، نفت و گاز، ساخت و ساز و غیره کاربرد لوله مشهود است. در این صنعت نزدیک به 18 میلیون تن ظرفیت برای تولید وجود دارد. این مقدار معمولا بین 5 تا 6 میلیون تن متغیر است. هم اکنون در صنعت تولید لوله و پروفیل سرمایه‌های بسیاری وجود دارد. بالاتر از 40 هزار نیرو در این صنعت مشغول به کارهستند. در حال حاضر می‌توان گفت که حدود 20 تا 30 درصد از کل ظرفیت فعال هستند. بقیه ظرفیت در واقع خالی هستند. همانطور که پیش از این اشاره کردیم، لوله کاربردهای مختلفی در صنایع دارد. لوله هم برای صادرات و هم پیشرفت صنایع کشور مورد اهمیت است. در واقع صنایع مختلفی به لوله وابسته هستند. این صنعت می‌تواند ظرفیت بسیاری برای ایجاد اشتغال داشته‌باشد.

طبق بررسی کارشناسان آهن ملل اصفهان، هم اکنون در تولید لوله به ویژه لوله‌های قطور به خودکفایی رسیده‌ایم. محصول داخلی به اندازه‌ای از کیفیت برخوردار است که نمی‌توان آن را با نمونه‌های خارجی قابل رقابت دانست. لوله توانسته جایگزین روش‌های قدیمی استفاده از تیرآهن و میلگرد در اسکلت ساختمان شود. علاوه بر کاربردهایی که برای لوله ذکر کردیم. این محصول در ساخت لوله‌های گاز، آب، نرده و غیره نیز استفاده می‌شود. لوله را می‌توان برای اگزوز، شاسی و غیره در اتومبیل‌ها نیز استفاده نمود.

 منبع خبر: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)